激光焊翅片管
激光焊翅片管軋制壓下量的影響：
隨著軋制壓下量的增加，外翅高和內凸筋高也不斷增加。根據軋制過程中金屬流動規律，增加壓下量，刀片切人銅管的深度將增加，由于受軋制形狀的限制，徑向壓縮出金屬不可能向軸向流動，所以被迫向阻力較小的軋輥刀片之間的空隙流動，從而達到增加外翅片高度的目的。
此外，隨著軋制壓下量的增加，內層鋁管所受軋制擠壓力也將增加，在周向擠壓力的作用下，徑向壓下的金屬向內螺旋芯頭的凹槽處流動，增加了凹槽處金屬填充率，從而達到了增加內凸筋高度的目的，因此，軋制壓下量的增加，利于增加翅片管的外翅高和內凸筋高，達到完善傳熱性能的要求。
1、自動化程度高，全自動翅片激光焊接機可實現一次性焊接完成，同步繞片使翅片底腳與管子深度熔接。
2、激光焊接牢固度高，結合力高。激光焊接乃冶金結合，焊接強度600MPa以上。
3、激光焊接機精度高，焊接一根8米長的翅片管重復精度可達到0.05mm。
4、激光焊翅片管采用激光焊接，傳熱系數可大幅度提高。
5、激光焊翅片管片距可≤2.5mm，散熱面積比高頻焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，大大減少了管子材料，同時減少了換熱器的體積。
